冷水機冷凝器（qì）清洗判定操作方法
冷水（shuǐ）機組冷凝器在長時間使用後很（hěn）容易出現管（guǎn）道形成水垢的現象，如果（guǒ）沒有及時處理掉，這些水垢會影響換熱效果，導致機組的冷（lěng）凝溫度升高，進而導致製冷量降低、機組電耗增加，因（yīn）此冷水機組冷凝器應該經常進行水（shuǐ）垢清除。
一、冷水機組（zǔ）冷凝器溫差的計（jì）算
冷水機組冷凝器清洗重點在於關注（zhù）：冷凍水進、出水溫，冷（lěng）卻水（shuǐ）進、出水溫，冷凝壓（yā）力、蒸發壓力。我（wǒ）們可以計算端溫差，將冷凝壓（yā）力、蒸發壓力換算成對應冷凝飽和溫（wēn）度與蒸發飽和溫度，若觸摸（mō）屏上可查詢冷凝溫度與蒸發溫度，該值即為對應的冷凝飽（bǎo）和溫度與蒸發飽和溫度。如下所（suǒ）示：
若計算（suàn）出端溫差（chà）＞5℃可初步判斷該換熱器已結垢，當端溫差＞7℃，則嚴重結垢（gòu）。
例：冷凝端溫差=36℃-32.3℃=3.7℃，蒸發端（duān）溫差=12.1℃-9.7℃=2.4℃，可見冷凝端溫差與蒸發（fā）端溫差都較小，殼（ké）管換（huàn）熱效果較好，基本無結垢。
另外，也可以看冷（lěng）凝器紫銅管的顏色，如果看不到紫銅管本（běn）來的顏色了，結垢（gòu）已經很（hěn）嚴重了，需及時進行清洗。二、冷凝（níng）器清洗的主要方法與操作
冷凝器清除水垢的方法主要有以下三種（zhǒng）：
機械除垢法
化學酸洗除垢法
電子磁水（shuǐ）除垢法
下麵我們介紹這三種清洗除垢的方（fāng）法。
1、機械（xiè）除垢：
機（jī）械除垢是（shì）用軟軸洗管器（俗稱通（tōng）炮（pào）機）對製（zhì）冷卻管的冷凝器進行除垢的，適用立式殼管式（shì）冷凝（níng）器。（說（shuō）到這裏，小編（biān）不（bú）由想起多年前，我手拿通炮杆，人工通炮清洗冷凝器（qì）的情景。）
軟軸洗管器原理與方法：
軟軸洗管器（qì）聯接的傘（sǎn）型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內由上而下地進行旋轉滾刮除（chú）垢，並借助循環冷卻水來冷卻刮（guā）刀與管壁磨擦產生的熱量，同時將清除下來的水垢、鐵鏽等汙（wū）物衝洗入水池。
在除垢過程中，要注意根據冷凝器的結垢厚度和管壁的鏽蝕（shí）程度，及已使用的年限（xiàn）長短，來確定所選用適當直徑的滾刀，在收次除垢所選用的滾刀（dāo）直徑比冷卻管內徑要（yào）適當小一（yī）些，以防損傷管壁，再選用與冷卻管內徑接近的滾刀進行（háng）第二遍除（chú）垢（gòu）。
2、化學酸洗除垢：
化學酸洗除垢方法適用於立式和臥式殼管式冷凝器（鋼管）。除垢過（guò）程（chéng）中必須停止冷凝器的正常（cháng）運行，以確保安全。
化學酸洗除垢原理與方法（fǎ）：
用配製好（hǎo）的弱酸性除垢劑對冷凝器（qì）進行清洗，使水垢脫落。
關閉冷凝器上的進氣閥、出液閥、平衡管閥、混（hún）合氣體閥、放油（yóu）閥等閥門，停止冷凝器冷卻水泵的工（gōng）作。
在酸洗槽內配製好除垢溶液，開動酸（suān）洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器的冷凝管中循環流動24小時後，檢查水垢脫落情況再確定是否繼續（xù）清洗（xǐ），一般情況下24小時後水垢基本清除幹（gàn）淨（jìng）。停止酸洗泵工作後，用清水反複清洗殘留在管內的除垢劑溶液，直至徹底幹（gàn）淨。
3、電子（zǐ）磁水除垢法（fǎ）：
電子磁水除垢方法適用於（yú）各種冷凝器，而且在不影響製冷係統正常（cháng）運轉（zhuǎn）的情況下進行除垢和預防結垢。而且這種方法既能有效地防止新水垢的產生，而且還能清除原（yuán）有（yǒu）的水垢。
電子磁（cí）水器的工作原理：
將流經冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類在常溫下以正（zhèng）負離子狀態溶解（jiě）於水中，當冷卻水以一定的（de）的速（sù）度流經磁水器的橫向（xiàng）磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應電能，使其電荷狀態發生變（biàn）化（huà），離子間的靜電引力受到幹擾和破壞，使晶體的結構疏鬆（sōng），成為鬆散（sàn）的泥渣隨冷（lěng）卻水的（de）流動而（ér）排出。
以上三種清洗除垢方（fāng）式，電子磁水器的除垢方法簡便易行、勞動強度低、不易損傷（shāng）冷凝器中的管壁，而且（qiě）可隨時進行。酸洗除（chú）垢和機械除垢時需（xū）停止製冷係統正常運行，應（yīng）安排在生產（chǎn）淡季進行。
注意事項：機械除（chú）垢法和（hé）化（huà）學酸（suān）洗（xǐ）除垢法，在清洗完成之後，必須對冷凝器進行氣密性試驗（氣壓1.8Mpa），以（yǐ）檢查冷凝器管在除垢過程中（zhōng）是（shì）否有（yǒu）損傷管壁而造成的滲漏。待檢查完畢確定冷凝器正常後，即可抽出冷凝器中的空氣(抽真空)，使其投入正常運行。
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