工業水冷冷水機（jī）組蒸發器銅管凍裂的原因與案例分析

工業水冷冷水機組在係統運行時（shí），擔任著提供冷量（liàng）的重要任務（wù）。如果其出現故障了，整個係統將造成不可避免的損失。所以我們在日常使用時（shí），除（chú）了要正確操作，還要認真的做好維保和學習一些維修知（zhī）識。水冷冷水機組蒸發器銅管凍裂原因如下：

操作失誤造（zào）成蒸發壓力降到規定值以下，壓力控製器沒有動作，製冷機組繼續運行，造成銅管凍（dòng）裂。

水冷冷水機組蒸（zhēng）發器銅（tóng）管本身質（zhì）量存在問題，造成（chéng）長期運行後不堪（kān）重負破裂。

水冷冷水機組蒸發器銅管內蒸發（fā）壓力（lì）低，造（zào）成管（guǎn）內過冷，冷（lěng）凍水遇冷結冰，凍壞銅管。

隨著水冷冷水機組運（yùn）行（háng）時，由於維護不到位，造成蒸發器換熱不均，冰點保護、壓力保護等不動作，造成（chéng）由點到麵的惡性大麵積銅管凍裂。

水冷冷水機組蒸發器銅管凍裂案例
案例：空調維（wéi）保（bǎo）人員（yuán）按照（zhào）冷水機組停機步驟關停冷水（shuǐ）機組後離開現場。次日早上維保人員在開機前對係統進行檢查，未能發現異常（因當晚（wǎn）停電（diàn）後冷水（shuǐ）機（jī）組（zǔ）控製盤斷電後（hòu）曆史故障被清除並對機組進行複位），錯誤判斷設備正常。
按照冷水機組開機步驟進行開機操（cāo）作，冷水機組開啟瞬間機組報此（cǐ）機（jī）組壓縮機低電流故障（zhàng）停機對冷水機組進行詳細檢查，觀察液鏡發（fā）現冷凍（dòng）油有乳狀液（yè）體，初步判斷係（xì）統中含有水分，經過技（jì）術人（rén）員進一步的檢查，確認故障為冷（lěng）水機組蒸發器銅（tóng）管滲漏。

經過對現場的檢查對故（gù）障進行分析，初步判斷故（gù）障（zhàng）原因有以下幾個方麵：
1）冷凍水泵過（guò）熱保護停泵，導致冷凍水停止循環，而水流開關失靈，蒸（zhēng）發器內沒有冰點保護（hù），冷機（jī）繼續運行，導（dǎo）致過冷結冰直（zhí）至（zhì）銅（tóng）管破（pò）裂泄露；

2）冷凍水管上電動閥門突（tū）然關閉，導致銅管內冷凍水停止循（xún）環，而水流開關失靈，蒸發器內沒（méi）有冰（bīng）點保護，冷機（jī）繼續運行，導致過冷結冰直至銅管破裂泄露；但在事後的檢查中發現閥（fá）門正常，記錄中未出現關閉記錄，排除此原因；
3）冷機運行中出（chū）現電源切換，冷凍水泵與冷機出現不同步（bù），出現冷（lěng）凍水停（tíng）止循環，而水流開關（guān）失靈（líng），蒸發器內沒有冰點保護，冷機（jī）繼續運（yùn）行，導致（zhì）過冷（lěng）結冰直（zhí）至銅管破裂泄露。

3、水（shuǐ）冷冷水機組銅管泄露銅管更換（huàn）
根據（jù）泄露銅管的數量訂製所要更換的銅管，在蒸發器側邊開孔進行拔管，將蒸發器內有泄（xiè）漏（lòu）管拔出，同時（shí），檢查其它銅管破壞程度，確定是否需要更換，拔出銅管（guǎn）後，清理係統及需脹管部位，將新銅管更換（huàn）到機組並脹緊，將開孔部位複（fù）原。

以上工作完成後重新更換機組冷（lěng）凍油、油過濾（lǜ）芯、冷媒幹燥過濾（lǜ）器，脹管（guǎn）工作完成及壓縮機複位後進行查漏工作，加（jiā）氮（dàn）氣查漏，保壓。查漏、保壓工作（zuò）正（zhèng）常後，對係統進行（háng）抽真空、保真空度。一切正常後重新對係（xì）統充注足量的冷媒。開（kāi）機調試，正常後投入（rù）使用。