冷水機組中的電子膨脹閥到底好在（zài）哪？怎麽檢修？

冷水機組中的電子膨脹閥到底好在哪？怎（zěn）麽檢修？

1、電子膨脹閥：
電子膨脹閥是按照預設程序調節（jiē）蒸（zhēng）發器供液量，因屬於電子式調節模式，故稱為電子膨脹閥（fá）。它（tā）適應了製冷機電一體化的發展要求，具有熱力膨脹閥（fá）無法比擬的優良特性，為製冷係統的智能化控製提供了條件，是一種很有發（fā）展前途的自控（kòng）節能元件。
從控（kòng）製實現的角度來（lái）看，電子膨脹閥由控製器、執行器和（hé）傳感（gǎn）器3部分構成。通過（guò）電流產生磁場並作用於閥針，驅動閥針旋轉，當改變線圈的（de）正、負電源電壓和信號（hào）時，電子膨脹閥也隨著開啟、關閉（bì）或改變開啟與關（guān）閉間隙的大小，從而達到控製係統中製（zhì）冷劑的流量及製冷、熱量的大（dà）小。閥芯開啟越小，製冷劑流量越小，其製（zhì）冷、熱量越大。

電子膨脹閥在以下方（fāng）麵有顯著的（de）優勢：
（1）電子膨脹閥動作快。從全閉到全開狀態（tài）其（qí）用時僅需幾秒鍾，反應（yīng）和動作（zuò）速度快，不存在靜態過熱度現象，且開閉特性和速度均可人為設（shè）定，尤（yóu）其適合於工況波動劇烈（liè）的熱泵（bèng）機組的使用。
（2）電子膨脹（zhàng）閥的（de）適用溫（wēn）度（dù）低。對於熱力膨（péng）脹閥，當環境溫度較低時，其（qí）感溫包內部的（de）感溫介質的壓力變化大大減（jiǎn）小，嚴（yán）重影響了調節性能（néng）。而對於（yú）電子膨脹閥，其感溫部件（jiàn）為熱電偶或熱電阻，它們（men）在低溫下同樣能準確反應出（chū）過熱度（dù）的變化（huà）。因此，在冷藏庫的凍結間等（děng）低溫環境（jìng）中，電子膨脹閥（fá）也能提供較好的流量調節。
（3）電子膨脹閥的過熱度（dù）的控製。隻需改（gǎi）變（biàn）一下控製程序中（zhōng）的源代（dài）碼，就可（kě）改變過（guò）熱度的設定值。完全不像熱力膨脹閥那（nà）樣要進入冷庫當中，現場調節彈簧的預緊力來改變過熱度的設定值，對電子膨脹閥的調節作用可以徹底（dǐ）實現遠距離控製。
（4）電（diàn）子膨脹閥可起（qǐ）到節能的作用。采（cǎi）用電子膨脹閥可以縮短（duǎn）凍結時間，凍（dòng）結時間比熱力膨脹閥也可縮短10%，同時（shí）也就減少了（le）壓縮機的能耗。采用電子膨脹閥控製壓縮機排氣溫度可（kě）以防止因（yīn）排氣溫度的升高對係統性能產生的不利影（yǐng）響，同時又可省去專設的安全保護器，節約成本，節省電耗約6%。
（5）控製功能的多樣性。電（diàn）子膨脹閥通根（gēn）據不同的產品特（tè）性，在機（jī）組啟動、負（fù）載變化、除霜、停機以（yǐ）及故障保護等情況下體現出其（qí）控製功能上的多樣性和優越（yuè）性。這個（gè）是熱力膨脹閥不具備的。
例如:電子膨（péng）脹閥對製（zhì）冷劑流量的調節除了可以控製蒸發器外，還可（kě）以用來調節冷凝（níng）器。當蒸發工況允（yǔn）許的情況下，若冷凝壓力過高，可以適當關閉膨脹閥，減少係統（tǒng）中製冷劑的流量，降低冷凝器負荷，從而（ér）降低（dī）冷凝壓力，實現機組的高效和可靠運行。
2、空調電子膨脹閥常見故障：
1）電子膨脹閥的閥門處於全閉狀態：遇此故障（zhàng）時，上電後進行複位操作即可（kě），以確保閥體處於開的狀態，這樣才能通過步進電機（jī）控製針閥開度的大（dà）小（xiǎo），從而調節膨脹閥的流量。
2)開機後，電子（zǐ）膨脹閥內有噪音：如果噪音過大，表明其內部器件卡滯，需整體更換加以解決。值得一提的是，若接通電源時閥體內有“哢嗒”聲，這是正常現象。
3)電子膨脹（zhàng）閥不動作：接（jiē）通電源時，先聽閥體內有無“哢嗒”聲，如無，則檢查閥體是否完全套入線圈，線圈與電路板連（lián）接是否正常，線圈供（gòng）電電壓是否符合（hé）要求（12V±1.2V）。
若上述檢查均正常，則檢（jiǎn）查閥體能否全開，如不能，則表明閥體已壞，需換新。若閥體能全開，則檢查閥全閉的脈衝數是否大於480pps，若低於（yú）480pps，則檢查驅動機構（gòu）。
4)電子膨脹閥卡死（sǐ）：該故障（zhàng）是由於雜物（wù）在（zài）冷（lěng）媒流動時（shí）進入電子膨脹閥內部並積（jī）聚，雜物嵌入（rù）到閥體內，就會使轉（zhuǎn）子轉動的（de）摩擦力增大，引起卡死現（xiàn）象，通常隻有整體（tǐ）更換來解決。
常見的雜物有管路異物、焊接氧化物等，即故障多係人為（wéi）所致。值得一提的是，在焊接電子膨脹閥時，應將（jiāng）閥體全部浸在水中，或用噴水頭對閥體進行連續噴水，噴水量應保證水流能全覆蓋閥體的外表（biǎo）麵。