超低（dī）溫冷水（shuǐ）機-複疊式冷（lěng）凍機-低溫深冷水機

螺杆式複疊式低（dī）溫（wēn）機組（zǔ），低（dī）溫級采用螺杆壓縮機提供製（zhì）冷動力（lì）源，以冷卻水塔作為（wéi）冷凝介質，機組為（wéi）體化設計,方便安裝和（hé）維護,機組輸出馬力從40HP－160HP，低溫出液溫度控（kòng）製範圍-45℃～-120℃.螺杆複疊式（shì）低溫機組可提供-120℃～0℃低溫載冷劑。在製藥、電子、輪胎、飲料、電線、真空（kōng）鍍膜、注（zhù）塑（sù）、紡（fǎng）織（zhī）、天然氣、 激（jī）光設備、焊接（jiē）設備、醫療設備等行業（yè）得到了廣泛的應用。

 超低溫複（fù）疊式（shì）冷（lěng）凍機組(複疊（dié）式冷凍機組)與液氮相比的優勢：
　　1、使（shǐ）用液氮的費用是使用超低溫複疊式冷凍機組的電費7-10倍；（液氮汽化（huà）熱為5.6KJ/mol=200kJ，製冷功率為 1kw.h，需要（yào）消（xiāo）耗18KG=22升的液氮）。
　　2、低溫冷凍機組可以精確控溫，而液氮控溫較（jiào）難；
　　3、液氮的運輸與保存十（shí）分繁瑣，一旦中斷將停（tíng）止生產；
　　4、使用液氮具有一定的（de）危險性，需要使（shǐ）用許可（kě）證。
載冷劑的應用：
    超（chāo）低溫複疊式冷凍機組(複疊式冷凍機組（zǔ）)應用在製藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時，通常在超（chāo）低溫冷凍（dòng）機(複疊式冷凍機組)與用戶的負載（zǎi）反（fǎn）應罐之間，需要一套（tào）載冷劑（jì）循環係統。主要原因有：
　　1、一般用戶的負載體積較大，如（rú）果負載需要溫度均勻就必須充滿製（zhì）冷劑，但在常溫下大量（liàng）的低溫型製冷劑將變成氣體（tǐ），氣體的體積和（hé）壓（yā）力巨大，設備自身將（jiāng）無法滿足；
　　2、用戶現場的負載與製冷（lěng）機房距離（lí）較遠，負（fù）載區（qū）通常為潔淨、防爆、靜音區， 載冷劑循環係統可將深（shēn）冷機組和負載區域離開，使（shǐ）得整個係統更加安全可靠；
　　3、通常冷量是通過（guò）負載內（nèi）的換熱盤管對負載（zǎi）內物料進行冷（lěng）卻的，一旦換熱盤管發生泄漏，將可能對（duì）物料產生汙染，而（ér）載冷劑（jì）係統（tǒng）通常使用的是與物料溶媒的物質，因此即使泄漏，可（kě）以完（wán）全的避免汙染的（de）可（kě）能性；
　　4、載冷劑也是一種儲（chǔ）蓄冷量的載體，當負載變化較（jiào）大時，可以通過載冷劑來（lái）調節。這樣有利於控溫和節能。一般來講，負載波（bō）動越大（dà），載冷劑要求的量越（yuè）多。
　　5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發（fā）潛熱（rè）來釋放冷量，液氮吸熱後變成氣態，盤（pán）管內的出現汽液（yè）兩相混合的狀態，產生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態的氮不能完全與管壁接觸，換熱效率大大下降。
    載冷劑一般采用冰河冷媒（凝固點-118℃）二氯甲烷（沸點 40 ℃，凝固點 -95 ℃）、酒精（jīng）（沸點 78 ℃，凝固點（diǎn） -114 ℃）、二氯氟乙烷（沸點 32 ℃，凝固點 -103 ℃）、三氟二氯乙烷（沸點 28.7 ℃，凝固點 -107 ℃）、二氟氯乙烷（沸點 -10 ℃，凝（níng）固點 -131 ℃），無毒、不可燃、環保型、價（jià）格低廉。載冷劑的循環采用磁力循環泵（bèng），減少汙染及低溫對軸承密封的影響。